惠普在進軍3D打印市場的道路上做了諸多努力，2016年推出多射流熔融3D打印機（MultiJet Fusion）以及在2017年初關閉了一處位于愛爾蘭的工廠，調整資金流投入到3D打印事業中。而這些調整也頗見成效，惠普3D打印技術在世界范圍內已經開始應用，從巴塞羅那到芝加哥、從法蘭克福島洛杉磯，引發3D打印市場的格局變化。

惠普3D打印機JetFusion 3D 3200和JetFusion 3D 4200具備先天優勢，包括更快的打印速度、體素層面的溫度控制、材料回收機制以及面向第三方開放的耗材系統。而惠普工程師近水樓臺，首先嘗試利用惠普3D打印技術來優化傳統的2D大幅面打印機產品。

惠普生產級噴墨產品（例如Latex 1500大幅面打印機）屬于大型噴墨設備，這類設備的設計初衷就是用來打印上百平米的汽車廣告、戶外廣告、企業LOGO等巨幅圖案。而它們的出貨數量明顯少于消費類噴墨打印機，并且使用專用的零部件；因此惠普研發工程師嘗試借助3D打印技術，為惠普大幅面打印機生產某些專用的零部件，以達到降低供應鏈成本、減少零部件庫存的目的。

惠普生產型打印設備工程師亞歷山德羅.伯尼洛（Alejandro Bonillo）說：“通常在大幅面打印機的設計和制造過程中，我們使用注塑成型和機械加工的傳統工藝。由于出貨量不大的原因，傳統加工工藝成本較高；我們希望提升設計制造過程的速度和靈活性，并且能降低成本。”

在惠普大幅面打印機上，一個SOL傳動支架首先成為工程師們關注的焦點，這個支架的功能是用來固定打印色差調節的傳感器。借助惠普3D打印技術，SOL支架能夠做得更輕、結構更巧妙——設計工程師利用CAD軟件設計不同的支架版本、3D打印出來并測試實際安裝效果。

一名成本專員給出了這個零件的加工成本數據。利用注塑成型的花費過于高昂，而鋁合金加工的成本也需要每件22美元；相比之下惠普3D打印技術的加工成本是每件6美元，降低了73%。加工消耗的工程級熱塑料耗材僅44克，而鋁合金加工則需要355克原材料，相比之下材料消耗減少了88%。

事實上，惠普工程師利用3D打印技術重新設計了大幅面打印機上的若干零部件。這些零件耐久度高、符合生產級應用要求，但是卻更輕便、制作成本更低。除了大幅面打印設備之外，惠普工程師正嘗試在惠普其它產品線中引入3D打印技術的可能性。

文章來源：互聯網

文章排版：深圳恒誠偉業UV打印機廠家